БАЛТИЕЦ УМДМ10-45-5000 AC/DC универсальный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля деталей длиной до 1000 мм
0000010-9
По запросу
руб.
руб.
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп с электромагнитами в бабках контактно-зажимного устройства БАЛТИЕЦ УМДМ10-45-5000 AC/DC (далее - Дефектоскоп) предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов металла деталей из ферромагнитных материалов длиной до 1000 мм в процессе проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ-21105-87, ГОСТ Р 53700-2009, EN ISO 9934-3, ASTM Е709-15, ASTM 1444/1444M-16, РД 13-053-2006, РДИ 38.18.017-94 и др.
Дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ изготавливаются в соответствии с Техническими условиями 26.51.66-001-34362690-2018 и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011, ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002).
Дефектоскопы соответствуют требованиям ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств, ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования. Не подлежит сертификации по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования (получено отказное письмо).
Согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ являются средствами контроля.
Климатическое исполнение Дефектоскопа по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4.2.
Дефектоскопы магнитопорошковые серии БАЛТИЕЦ внесены в Реестр российской промышленной продукции. Номер реестровой записи 10632762.
Дефектоскоп предназначен для контроля деталей со следующими габаритными размерами:
Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп с электромагнитами в бабках контактно-зажимного устройства БАЛТИЕЦ УМДМ10-45-5000 AC/DC (далее - Дефектоскоп) предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов металла деталей из ферромагнитных материалов длиной до 1000 мм в процессе проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ-21105-87, ГОСТ Р 53700-2009, EN ISO 9934-3, ASTM Е709-15, ASTM 1444/1444M-16, РД 13-053-2006, РДИ 38.18.017-94 и др.
Дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ изготавливаются в соответствии с Техническими условиями 26.51.66-001-34362690-2018 и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011, ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002).
Дефектоскопы соответствуют требованиям ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств, ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования. Не подлежит сертификации по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования (получено отказное письмо).
Согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ являются средствами контроля.
Климатическое исполнение Дефектоскопа по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4.2.
Дефектоскопы магнитопорошковые серии БАЛТИЕЦ внесены в Реестр российской промышленной продукции. Номер реестровой записи 10632762.
Дефектоскоп предназначен для контроля деталей со следующими габаритными размерами:
- Длина детали, мм: 30 - 1000;
- Диаметр детали, мм: 88 - 400;
- Вес детали, кг, не более: 50
Конструктивно Дефектоскоп представляет собой самостоятельное устройство, состоящее из рамы-основания, электрического шкафа, пульта управления (на стенке шкафа) и суспензионной системы.
На центральной балке рамы-основания установлены направляющие, на которых размещены бабки контактно-зажимного устройства, а также соленоид продольного намагничивания. Обе бабки оснащены быстросъемными упорами для размещения деталей, механизмами прижима токоподводов системы циркулярного намагничивания с электромагнитным приводом, а также поворотными механизмами вращения детали с электроприводом, с синхронизацией вращения контактных площадок обеих бабок. Угол поворота детали произвольный (360 градусов) в любую сторону. Также на центральной балке размещен магнитопровод системы полюсного намагничивания электромагнитами в бабках.
Правая бабка перемещается по направляющим при помощи электропривода для настройки на типоразмер контролируемой детали. Максимальное перемещение бабки 1100 мм.
Соленоид продольного намагничивания внутренним диаметром 450 мм закреплен на каретке и перемещается по направляющим при помощи электропривода.
Светодиодный светильник белого света на качающемся кронштейне обеспечивает освещенность в зоне осмотра контролируемых деталей не менее 1500 лк. Качающийся кронштейн имеет два положения: рабочее для проведения контроля и загрузочное для загрузки детали краном.
На раме-основании закреплен поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии, соединенный жестким трубопроводом с сетчатым фильтром с баком суспензионной системы, выполненным в виде независимого модуля и оснащенным насосом и мешалкой-ворошителем.
Нанесение суспензии осуществляется при помощи специального пистолета и/или форсунок размещенных на катушке продольного намагничивания.
На центральной балке рамы-основания установлены направляющие, на которых размещены бабки контактно-зажимного устройства, а также соленоид продольного намагничивания. Обе бабки оснащены быстросъемными упорами для размещения деталей, механизмами прижима токоподводов системы циркулярного намагничивания с электромагнитным приводом, а также поворотными механизмами вращения детали с электроприводом, с синхронизацией вращения контактных площадок обеих бабок. Угол поворота детали произвольный (360 градусов) в любую сторону. Также на центральной балке размещен магнитопровод системы полюсного намагничивания электромагнитами в бабках.
Правая бабка перемещается по направляющим при помощи электропривода для настройки на типоразмер контролируемой детали. Максимальное перемещение бабки 1100 мм.
Соленоид продольного намагничивания внутренним диаметром 450 мм закреплен на каретке и перемещается по направляющим при помощи электропривода.
Светодиодный светильник белого света на качающемся кронштейне обеспечивает освещенность в зоне осмотра контролируемых деталей не менее 1500 лк. Качающийся кронштейн имеет два положения: рабочее для проведения контроля и загрузочное для загрузки детали краном.
На раме-основании закреплен поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии, соединенный жестким трубопроводом с сетчатым фильтром с баком суспензионной системы, выполненным в виде независимого модуля и оснащенным насосом и мешалкой-ворошителем.
Нанесение суспензии осуществляется при помощи специального пистолета и/или форсунок размещенных на катушке продольного намагничивания.
Технические характеристики дефектоскопа*
Генератор тока циркулярного намагничивания
Габаритные размеры контролируемой детали
Габаритные размеры стенда (без учета шкафа управления)
Габаритные размеры шкафа управления
*) Размеры стенда, шкафа управления, род и сила тока, алгоритм работы и органы управления, а также исполнение механической части стенда определяются требованиями Заказчика (характеристиками объекта контроля).