БАЛТИЕЦ УМД15-5-12000 AC/DC КОМБИ магнитопорошковый дефектоскоп
Для магнитопорошкового контроля
По запросу
руб.
руб.
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп БАЛТИЕЦ УМД10-45-5 000 AC/DC (далее - Дефектоскоп) предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей металла деталей из ферромагнитных материалов длиной до 1000 мм в процессе проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ-21105-87, ГОСТ Р 53700-2009, EN ISO 9934-3, ASTM Е709-15, ASTM 1444/1444M-16, РД 13-053-2006, РДИ 38.18.017-94 и др.
Дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ изготавливаются в соответствии с Техническими условиями 26.51.66-001-34362690-2018 и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011, ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002).
Дефектоскопы соответствуют требованиям ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств, ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования. Не подлежит сертификации по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования (получено отказное письмо).
Согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ являются средствами контроля.
Климатическое исполнение Дефектоскопа по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4.2.
Дефектоскопы магнитопорошковые серии БАЛТИЕЦ внесены в Реестр российской промышленной продукции. Номер реестровой записи 10632762.
Дефектоскоп предназначен для контроля деталей из ферромагнитных материалов со следующими габаритными размерами:
Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп БАЛТИЕЦ УМД10-45-5 000 AC/DC (далее - Дефектоскоп) предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей металла деталей из ферромагнитных материалов длиной до 1000 мм в процессе проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ-21105-87, ГОСТ Р 53700-2009, EN ISO 9934-3, ASTM Е709-15, ASTM 1444/1444M-16, РД 13-053-2006, РДИ 38.18.017-94 и др.
Дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ изготавливаются в соответствии с Техническими условиями 26.51.66-001-34362690-2018 и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011, ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002).
Дефектоскопы соответствуют требованиям ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств, ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования. Не подлежит сертификации по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования (получено отказное письмо).
Согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ являются средствами контроля.
Климатическое исполнение Дефектоскопа по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4.2.
Дефектоскопы магнитопорошковые серии БАЛТИЕЦ внесены в Реестр российской промышленной продукции. Номер реестровой записи 10632762.
Дефектоскоп предназначен для контроля деталей из ферромагнитных материалов со следующими габаритными размерами:
- Длина детали, мм: 20 - 1500;
- Диаметр детали, мм: 5 - 500;
- Вес детали, кг, не более: 100.
Конструктивно Дефектоскоп представляет собой самостоятельное устройство, состоящее из рамы-основания, электрического шкафа, пульта управления и суспензионной системы.
На центральной балке рамы-основания установлены направляющие, на которых размещены бабки контактно-зажимного устройства, а также соленоид продольного намагничивания. Обе бабки оснащены быстросъемными упорами для размещения деталей, механизмами прижима токоподводов системы циркулярного намагничивания с электромагнитным приводом, а также поворотными механизмами вращения детали с электроприводом, с синхронизацией вращения контактных площадок обеих бабок. Угол поворота детали произвольный (360 градусов) в любую сторону.
Правая бабка КЗУ перемещается по направляющим при помощи электропривода для настройки на типоразмер контролируемой детали. Максимальное перемещение бабки 1550 мм.
Соленоид продольного намагничивания внутренним диаметром 510 мм закреплен на каретке и перемещается вручную.
Светодиодные светильники белого света на качающемся кронштейне обеспечивают освещенность в зоне осмотра контролируемых деталей не менее 1200 лк. Качающийся кронштейн имеет два положения: рабочее для проведения контроля и загрузочное для загрузки детали краном.
На раме-основании закреплен поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии, соединенный жестким трубопроводом с сетчатым фильтром с баком суспензионной системы, выполненным в виде независимого модуля и оснащенным насосом и мешалкой-ворошителем. Нанесение суспензии осуществляется при помощи специального пистолета.
На центральной балке рамы-основания установлены направляющие, на которых размещены бабки контактно-зажимного устройства, а также соленоид продольного намагничивания. Обе бабки оснащены быстросъемными упорами для размещения деталей, механизмами прижима токоподводов системы циркулярного намагничивания с электромагнитным приводом, а также поворотными механизмами вращения детали с электроприводом, с синхронизацией вращения контактных площадок обеих бабок. Угол поворота детали произвольный (360 градусов) в любую сторону.
Правая бабка КЗУ перемещается по направляющим при помощи электропривода для настройки на типоразмер контролируемой детали. Максимальное перемещение бабки 1550 мм.
Соленоид продольного намагничивания внутренним диаметром 510 мм закреплен на каретке и перемещается вручную.
Светодиодные светильники белого света на качающемся кронштейне обеспечивают освещенность в зоне осмотра контролируемых деталей не менее 1200 лк. Качающийся кронштейн имеет два положения: рабочее для проведения контроля и загрузочное для загрузки детали краном.
На раме-основании закреплен поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии, соединенный жестким трубопроводом с сетчатым фильтром с баком суспензионной системы, выполненным в виде независимого модуля и оснащенным насосом и мешалкой-ворошителем. Нанесение суспензии осуществляется при помощи специального пистолета.
Технические характеристики дефектоскопа*
Генератор тока циркулярного намагничивания
Габаритные размеры контролируемой детали
Габаритные размеры стенда (без учета шкафа управления)
Габаритные размеры шкафа управления
*) Размеры стенда, шкафа управления, род и сила тока, алгоритм работы и органы управления, а также исполнение механической части стенда определяются требованиями Заказчика (характеристиками объекта контроля).